6X美式重型工业磨粉机

        该磨粉系统系我公司磨机研发工程师经数十年磨粉机制造积淀的经验结合国内外各种磨粉机的诸多结构和优点潜心推出的集：稀油润滑、笼式选粉、重型、免维护、超净、控制为一体的第六代具有当今全新科技含量的磨粉系统：型6XM重型工业磨粉机，该系统的设计理念和综合性能具于较高地位。

适用范围：

        该机适用于：各种矿石、化工、建材、煤炭、玻璃、陶瓷、碳素、电力、钢铁、、垃圾处理、废物利用、石油、建筑等行业中莫氏硬度在8级以下，湿度在10%以内的各种非易燃非易爆矿产物料的研磨制粉。成粉细度80-325目（自由调节），特殊细度要求的还可以通过工艺调整后加工出0-3mm的粗粉，或者400目的细粉。 
 

优点：

1、除尘系统采用全新一代多功能除尘系统，比脉冲除尘器排放更清洁，其排放值低于现行较新粉尘限值一倍，。
2、采用新一代三维建模、有限元分析优化技术，计算机模拟受力等成熟设计手段，使关键部位安保系数成倍提高，设备更皮实耐用。
3、磨机传动系统采用稀油润滑，不停机加油，自动降温，大模数传动齿轮，从外部即可直接镜面观察传动齿轮的啮合和润滑情况，直观可靠。
4、磨辊装置的润滑采用自动手动两用一点通注油技术，自动排出高温气体，稀油润滑，每年消耗的稀油费用仅为传统磨辊润滑脂费用的十分之一。
5、磨辊的旋转采用了悬浮气封技术，所以不会有油封和密封填料造成对磨辊轴的旋转摩擦和阻力，所以节能效率比较明显，比传统的干油润滑或滑动轴承的磨辊运行电耗大约节省10%左右。
6、由于磨辊轴承室采用成熟的气封技术，无需担心由于油封老化或损坏导致粉尘进入磨辊轴承室内损坏轴承，从而使磨辊轴承的使用寿命成倍提高，达到轴承的设计寿命，并在轴承的更换周期内免维护运行，从而使有效运行时间更长，维修和保养成本更低。
7、磨辊采用全新的设计理念和标准的滚动轴承，同普通的滑动轴承稀油润滑磨辊相比配件更标准化，客户无需担心滑动轴承的供货周期和昂贵的费用，而可以直接购买标准轴承更换，避免了厂家的配件价格垄断。
8、磨粉系统采用笼式选粉机，数字变频调速，调节成品细度更方便，使客户可以选择的成品细度和品种调节达到更精细和高产。
9、磨粉系统的电控系统可以根据客户的要求采用不同的控制方式，可以自动采集监控各个动力点的运行并作出运行、报警、停机及自动运行等，并可根据客户的要求定制现场、远程、PLC、DCS、PC端、手机APP及其他特殊控制要求。
 

工作原理：

        大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭的，并且是在正负压状态下流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，外界气体被吸入，使气流风量增加，为此通过调整风机与主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的粉子收集起来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过齿轮传动装置带动中间轴转动，轴的上端联结着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中间轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊下装有铲刀，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被气流带出进入大旋风分离器收集。
大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时，是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流向内壁收缩并向中间移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆注，这时粉子掉落从下部锥段的阀体排出后即为成品。干净的气体经旋风分离器中间管连接的回气管返回风机后吹入主机内，完成了整个粉磨系统的气流闭路的过程。
为了保持主机进料口的负压状态，在风机和主机中间需要释放掉适当的空气进行压差置换，这个释放的空气经主机和风机中间的三通管道进入收尘器过滤后无害排空，如对排放的粉尘浓度有更高要求的，还可以单独在收尘器的排风口加装水洗除尘器进行进一步的过滤，经水除尘过滤的排放值经得起现行更严格的粉尘排放浓度苛刻检验，可达到更为严格的超净排放效率。

6X美式重型工业磨粉机参数